铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物其中,大部分杂质造渣除去或进入烟尘。为提高还原熔炼过含有一定量的稀散金属和贵金属是提取金银的重要,程金银的回收率试述如下原料当今从阳极泥中提取金银一般采用以火法为,降低熔渣含金银
2.1.1
主体的传统流程。该流程具有投资省、技术成图1还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大含金银较,熟、生产规模伸缩性大等优点。但此流程存在着生产高怎样降低这部分渣含金银量对提高金银的回收率,过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。本文极为重要。通过对上述流程处理阳极泥的主要工序逐一进行搜炉渣是阳极泥中原存在的和在熔炼过程中生成索以查找金银回收率低的原因并提出解决这一问题的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。炉的思路对于不同类型的含银废料，其综合回收工艺并不相同：固态含银废料中银的综合回收方法主要分为火法和湿法两种，火法回收技术直接在高温下对含银废料进行焙烧以除去其中含有的杂质；湿法回收技术则先用酸溶液对含银废料进行溶解，再通过还原方法进行贵金属银的提取。而含银废液中银离子的回收方法则主要是对溶液中的银离子进行还原处理，生成还原态银粉后再进行纯化处理。
火法银回收技术的优点是工艺简单、容易工业化生产，缺点是回收率不高、消耗大量能量、产生二次污染等。目前，工业上使用火法银回收技术处理的含银废料主要包括PDP废电子浆料和废银基电触头及其边角料等采用熔融法回收PDP废电子浆料中的贵金属银，其主要用于制备厚膜电子元件。首先，将浆料在400 °C高温下进行灰化处理2 h，冷却后加入适量硼砂和碳酸钠还原。当还原温度为400 °C、保温时间为3 h、熔融温度为1000 °C时，得到的贵金属银回收率为99.69%、纯度为99.74%。
等采用空气脱碳法回收挤压型银石墨边角料中的贵金属银，其银含量为95~97%。当脱碳温度500~700 °C、空气流量为0.4~0.8 m3·h-1、脱碳时间为60~180 min时，粉状边角料中的贵金属银几乎全部回收。
湿法银回收技术主要是指先用酸溶液将含银废料中的单质态银溶解为银离子，再用电解、化学还原、离子交换、置换等方法将离子态银转化为纯度较高的固态银，即包括溶解过程和还原过程[3]。 1.2.1 溶解过程 工业上一般采用强酸溶液将固态银溶解为银离子，并在溶液中进行贵金属银的综合回收过程。根据溶液种类的不同，银溶解过程主要有硝酸溶解法、硫酸溶解法、亚硫酸钠溶解法和氨水溶解法等，当含银废料中银含量较高时适合采用硝酸溶解法鼎锋贵金属回收表示以上就是电容电极的贵金属银如何进行回收提炼的方式的答案
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