电子垃圾可以有各种形状、大小和复杂性，从智能冰箱到手持游戏机。这意味着，所有设备的提取和回收过程并不是统一的，这使得分类和回收过程更加复杂，需要几个处理步骤才能开始金属提取过程。
物理/机械分离。
分拣过程的第一步是将电子设备拆解成更小的部件，并移除危险部件。然后，这些部件可以被分类为回收材料和其他含金属的部分，如印刷电路板。拆卸过程通常需要对材料进行大量密集的人工分类，然后才能进入下一步。更多的自主拆卸和分拣方法正在开始开发。例如，苹果公司开发了“利亚姆和黛西”机器人，这种机器人能够同时拆卸多部iPhone，并回收零部件重复使用。自主分拣的发展可能会降低人工成本，简化分拣阶段。
下一步是物理处理，将含有金属的部件减少到更小的部分，包括可重复使用的部件和印刷电路板。它包括使用粉碎机、研磨机或粉碎机将部件分解成易于处理的碎片的多个阶段的尺寸减小。
在金属和非金属部分的物理分选过程中使用了几种关键方法。
粉碎或粉碎会改变金属和非金属的形状。有些金属是可塑性的，在压力下呈球形，而非金属则保持非球形。可以利用这种形状效应以及不同的比重来分离不同的组分。
基于液体的分选使用金属和非金属的不同比重来分选成不同的组分。加工过的多氯联苯被放入液体溶液中，通常是四溴乙烷或丙酮，非金属漂浮在更接近表面的地方，而金属下沉到更接近底部的地方。液体分选是一个简单的过程，但效率低，而且受颗粒大小和形状的影响。
另一个过程是静电分离。顾名思义，这个过程是根据导电能力来分离材料的。不导电的非金属部分用振动筛进行分选。这种方法的局限性是它仅限于小颗粒尺寸。
最后，磁选用于回收黑色金属，如铜。磁选只有在粉碎前进行才有效。先进行磁选，然后粉碎，然后进行静电处理。
物理分拣有许多重大限制，阻碍了它的大规模使用。这种分选方法产生了损失贵金属和无法将金属回收到高纯度的高可能性。此外，使用这些方法的运营成本和能源成本都很高。
金属提取。
在机械分离完成后，我们正在寻找三种不同的进一步饲料加工方案，目前用于从多氯联苯中回收贵金属和贱金属。冶炼是目前最常用的工艺之一，高达70%的多氯联苯由冶炼厂处理。从本质上讲，粉碎的多氯联苯在熔炉中焚烧和熔化。这种方法只能部分去除杂质。结果，生产了一种低浓度的PGM合金，这需要在加工PGMS之前去除贱金属。从综合冶炼厂回收的贱金属仅限于铜，因为铁和铝在生产的炉渣中变得集中。多氯联苯还含有陶瓷和玻璃，导致熔渣形成较多，导致可回收的贵金属和贱金属损失更大。除了能源消耗高之外，冶炼还有很高的二恶英形成风险和其他有害毒素的释放。有复杂的污染缓解程序来控制任何排放到大气中的污染物。
进一步的金属加工所需的另一个步骤是电精炼。在电精炼过程中，阳极由熔炼的金属浇铸而成，熔融的合金和纯铜的阴极在电精炼单元中生产。在电解过程中，铜将以纯净的形式溶解到溶液和板材中，成为铜的阴极。贵金属，如金和铂族金属，不会溶解在溶液中，而是会掉到电池(或阳极袋)的底部，每隔15-20天产生一次阳极粘泥。其他不太贵重的金属在阳极上溶解，但不能很好地电镀，导致杂质堆积和电解液污染，这需要放空以保持铜阴极的质量。
"鼎锋贵金属回收含金、银、钯、铑、铂、锗、铱、钌等贵金属，这是我们贵金属回收其中的业务。如果你有、银、钯、铑、铂、锗、铱、钌等贵金属需要回收，和我们联系，我们将会给你一个满意的价格。"
