钽金属制品主要应用于航空航天、电子陶瓷、高端影像、特种合金、3D打印等各种高新技术产业。因为它的特殊属性钽金属，金属钠在生产中主要用于还原钾钽金属粉末2 TaF 7钽得到粉末，其反应方程式如下：
K 2 TaF 7 +5Na ═ 2KF +5NaF + Ta + Q 热
因为反应过程中放出大量热量，生成的钽粉末由于过热而烧结，其质量钽粉末受到严重影响，需要稀释剂吸收热量；根据不同的应用钽金属粉末，稀释剂主要包括KCl、NaCl、KF等，不参与反应，反应结束冷却后，部分稀释剂与生成的钽粉末，部分稀释剂漂浮在表面钽粉末形成盐壳。为了获得纯钽粉末、废盐混入钽粉末必须用纯水洗掉，生产过程中的杂质必须用酸洗去除，部分超细钽粉末可以穿透滤布并在洗涤过程中丢失，有些钽可混入凝固盐中，部分钽可在酸洗过程中溶解，因此在此过程中会产生大量含盐废水，含盐废水主要含有K +、Na +、F -、Cl -等。
也会造成损失钽（通常，直接收益率钽是 85% 到 94%）。目前，金属洗涤水的消耗量钽每公斤粉末超过0.5吨钽粉末，以及电容器级的消耗钽粉末甚至是8吨纯水，这样可以产生大量的纯水含盐废水。
由于金属钠中所含的氧化钠不能参与钠还原过程中的反应，容易堵塞钠的输送管道，钽粉末和水形成氢氧化钠腐蚀钽从炉中排出后的粉末，因此氧含量钽粉量高。因此，必须从氧化钠渣中提纯钠，产生少量氧化钠渣。
目前国内普遍采用的方法钽-铌工业含盐废水是对含盐废水进行石灰、固氟等处理，达标后排放，从而产生大量含氟固体废物. 同时，水和盐不回收，少量细钽粉末颗粒和少量溶解钽废水中的粉末没有得到充分回收利用，浪费了大量资源，污染了环境。
描述了回收生产过程中产生的复盐钽粉，不涉及回收的钽金属和水，也有资源浪费和环境污染，技术有局限性。不涉及废钠及废钠渣的处理及回收的钽废水中的金属，技术方案也有局限性。为了克服现有技术的缺陷，目的之一在于提供一种用于回收冶炼生产中的废水和废渣钽粉末，减少或消除环境污染，回收利用钽废水和废渣中的杂质，实现了回收水和回收有价值的金属盐。
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