随着汽车技术的飞速发展，对汽车性能的要求火花塞也在不断完善中，共同火花塞采用镍基合金电极不能满足现代大功率、高转速、大压缩比发动机的要求，为了使火花塞为了具有更高的点火性能和更长的使用寿命，火花塞在电极中使用贵金属回收回收可以有效改善火花塞; 因为里面的贵金属火花塞之后需要恢复火花塞损坏，贵金属在火花塞后直接筛选火花塞以传统方式粉碎和研磨恢复的模式火花塞但是，采用传统的方法很难独立回收贵金属回收回收火花塞 恢复后的方法火花塞含有贵金属回收回收的损坏，恢复操作难度大，贵金属回收利益受到影响。
一种回收贵金属回收的方法火花塞回收，包括以下步骤：
(1) 选择废物火花塞含有贵金属回收在废料上切割分离中心电极和侧电极火花塞，收集得到电极材料；
(2)在步骤(1)得到的电极材料中加入硝酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到经初级酸处理的电极材料治疗;
(3)在步骤(2)中进行一次酸处理的电极材料中加入硫酸和水，用去离子水浸泡、过滤、洗涤滤渣至中性，得到二次酸处理的电极材料；
(4)在步骤(3)中二次酸处理的电极材料中加入盐酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到电极材料经叔酸处理；
(5)对步骤(4)中经过叔酸处理的电极材料进行筛选，得到贵金属回收回收材料；
(6)在步骤(5)得到的贵金属回收回收材料中加入王水，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到渣料，连续加热，将滤液浓缩，缓慢加入氯化铵，过滤得到氯铂酸铵沉淀，将氯铂酸铵沉淀成浆，加入水合肼还原处理，得到海绵状铂；
(7)将步骤(6)得到的渣料加入银液中，搅拌，常温冷却，加入硝酸，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到金属粉末；
(8)和(4)将步骤(7)得到的金属粉末加入王水中溶解、过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到铱粉。
步骤(1)的切割方式是在废料上切割分离中心电极和侧电极。火花塞通过采用切割模具。步骤(2)中硝酸的质量分数为68％，加热温度为60-80℃，保温3-5分钟。步骤（3）中，硫酸的质量分数为98%，硫酸与水的质量比为1:3，浸泡时间为5-7分钟。步骤(4)中盐酸的质量分数为15％，加热温度为75～85℃，保温时间为5～7分钟。步骤(5)中的筛分采用150-200目筛网。步骤(6)中的加热温度为75-85℃，保温5-7分钟。
此外，恢复贵金属回收回收工艺火花塞还包括以下步骤：
(1)打磨其余部分火花塞将中心电极和侧电极切断后得到研磨材料；
(2)从步骤(1)的研磨材料中筛选出残留金属；
进一步地，步骤（2）中的残留金属筛分火花塞采用重选工艺，以水为介质，残留金属火花塞根据不同的矿物密度进行筛选和分离。
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