一种铸件的制备方法铱坩埚，其铸造工艺步骤为：(1)上模2面层：使用化学气相沉积技术在上模2表面制备5.0～10.0微米的氮化硼涂层；(2)预热上模2：在电炉中,上模2预热至1000～1500℃；(3)金属熔化铱；(4)铱坩埚成型；(5)铱坩埚本发明具有生产效率高、木材回收率高、产品质量好、规格多等优点，在铸造坩制造工艺，生产效率提高20%以上，库存利用率提高30%以上，产品铸件缺陷少，成本大幅度下降，可实现铸件变异铱坩埚，效率高，贵金属回收成本高，成本低，生产周期短，如何将铱变成铱坩埚,报废铱坩埚回收价格是多少？铱回收目前市场行情为1000/g左右，具体价格请咨询鼎锋贵金属回收。
铱的熔点铱最高可达2440℃，具有良好的耐腐蚀性和高温抗氧化性，特别是在高温领域。铱是重要的贵金属容器材料，可用于难熔氧化物晶体，如人工人工晶状体、合成切割石、蓝宝石等行业，铱坩埚1800～2200℃工作数千小时不破裂，要求平整光滑，表面应清洁，内部结构致密，不允许分层、气孔、烧成砂等冶金缺陷，砂孔、裂纹、密度不小于21.0g/cm 3。目前，铸造铱坩埚存在的技术问题坩存在如下： 一．铸件存在分层、烧成砂、砂眼、致密性差等缺陷铱坩埚, 对陶器的使用坩带来不稳定隐患；二．铸件库存利用率低 加工难度大铱坩埚, 目前水域 铸造中有运行通道和凸台坩，造成余量大，在加工过程中，贵金属的非物理磨损铱大；三。目前投入规格制作铱坩埚少，是不可能的铱坩埚滚焊方法会产生不同的尺寸。因此，它被铸造为铱坩埚需要一个铸型时最有效的成型工艺，可以提高产品的质量，材料的利用率也能够坩生产多种不同尺寸是铸造的技术问题坩继续解决。
一种铸件的制备方法铱坩埚，其铸造工艺步骤为：
(1)上模2面层：使用化学气相沉积技术在上模2表面制备5.0〜10.0微米的氮化硼涂层；
(2)预热上模2:在电炉中，将上模2预热至1000〜1500°C；
(3)贵金属的熔化铱: 添加适当的铱原料熔融坩1、使用Efco-Northrup炉在空气下熔化，处理In熔融坩1、铱金属完全熔化，直到铱金属液面平静无气泡出现；
(4)铱坩埚成型：插入上模2预热至熔液温度坩1熔融状态铱金属，关闭真空高频感应防火门疏散，通过腔室真空度控制在1Pa以下，随后将Efco-Northrup炉的电流逐渐降低至关闭形状状态，等待液态金属铱真空破坏后完全固化，取出上模2；
(5)铱坩埚机加清：选择要修整的线切割铱 坩嘴，选择湿式喷砂设备铱 坩桌子表面附着的陶器和氧化物被清理干净，便于后续的测量和包装。
本发明具有生产效率高、贵金属回收率高、产品质量好、规格多、铸件等优点。铱坩埚使中途生产效率提高20%以上，库存利用率提高30%以上，产品铸件缺陷少，成本明显下降，可实现铸件变化铱坩埚，效率高，贵金属回收成本高，成本低，生产周期短。
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