本工艺技术是对光面和AgNO3制造操作过程中造成的含银废料和厂区冲洗煤焦油结晶池中的含银结晶物展开综合性回收处置，透过乙酸熔化—NaCl结晶—硝酸化氢—溴化亚还原成—氢氧化钾的工艺技术流程，综合性回收含银废料和含银结晶物中的贵金属银。含银废料光大的综合性回收工艺技术流程图，如图1所示。 取光面和AgNO3制造操作过程中造成的含银废料和厂区冲洗煤焦油结晶池中的含银结晶物（呈蓝灰色）10 kg，重新加入酒精的稀乙酸（产品质量平均分为50%）熔化，将含银废料回收和含银结晶物中的固态银熔化、迁移到水溶液中。
银熔化操作过程中的化学变化操作过程为： 将3.1节中化学反应后的水溶液过滤器，并向中水中重新加入酒精NaCl液态以结晶水溶液中的Ag+，其化学变化操作过程为： 待水溶液中的Ag+结晶全然后，过滤器、冲洗，并将乳化抽走。 向3.2节获得的乳化中重新加入1000 mL硝酸（产品质量平均分为25.0~28.0%），将乳化中的AgCl结晶全然化氢，使AgCl结晶中的银转化为可溶性的Ag(NH3)2Cl化氢物，其化学变化操作过程为： 向3.3节获得的水溶液中重新加入1000 mL溴化亚（产品质量平均分为80%），将莲塘操作中化氢化学反应生成的Ag(NH3)2Cl化氢物还原成为Ag（酸性条件下）。
银还原成操作过程中的化学变化操作过程为： 待Ag(NH3)2Cl化氢物还原成全然后，过滤器，用纯水冲洗，待冲洗液折射率低于50 S·m-1时完结，并将乳化中的水分挤压干净。检验结果显示，液态乳化中的银浓度为67.35%。 将乳化迁移至石墨坩埚中，研磨。将研磨后的乳化迁移至A76RE炉中煅烧（煅烧环境温度为1000 °C），展开灰化土处置，以除去其中含有的沉淀物。 将3.4节中煅烧后熔融态的银浆倒入阴极板模具中，冷却后获得阴极口鱼，使用氢氧化钾法进一步纯化角蕨成型的阴极口鱼。此外，检验结果显示阴极口鱼中的银浓度为95.8%。 氢氧化钾操作过程中，阴极板为口鱼，阴极板为钢制，氢氟酸为AgNO3、HNO3、KNO3混合水溶液（为提高氢氟酸的导电性和控制氢氟酸的pH，分别重新加入适量的HNO3和KNO3）。
阴极上发生的化学反应操作过程为： 阴极上发生的化学反应操作过程为： 银氢氧化钾具体操作操作过程为： 将阴极口鱼挂在阴极棒上，钢制挂在阴极棒上，阴极和阴极分别互连到直流整流的ICl，接通电源开始氢氧化钾。阴极口鱼中的银碱金属失去电子零件变为液进入氢氟酸，阴极液获得电子零件变为银碱金属在阴极钢制上划出。阴极和阴极间使用搅拌棒往返运动，将阴极钢制上划出的氢氧化钾光面吹翻，此外避免造成阴极和阴极之间的短路。 当氢氟酸环境温度较低时水溶液会造成酸性气体，透过氢氧化钾槽上面的最怕罩收集后直接互连废气处置塔展开处置。随着氢氧化钾操作过程的展开，氢氟酸中沉淀物阳离子的浓度逐渐升高，最后造成氢氧化钾光面的产品质量不合格，此时需要对氢氟酸展开美化处置。
氢氟酸的美化操作过程为：将氢氟酸抽出，重新加入NaOH控制水溶液pH至酸性，使氢氟酸中的沉淀物阳离子结晶，经过滤器后氢氟酸重复使用。待氢氧化钾完结后，将氢氧化钾光面从氢氧化钾槽中取出，过滤器并用纯水冲洗。 本工艺技术中的银氢氧化钾操作过程设定槽电压为1.5 ~3.5 V、槽电流为300~500 A、极间距为14 mm、氢氟酸环境温度为室温，此外控制氢氟酸中的乙酸银浓度为80~150 g/L、乙酸浓度为8~10 g/L。 氢氧化钾完结后，将阴极Tumkur的氢氧化钾光面吹翻、过滤器、冲洗、研磨、煅烧、角蕨，获得纯度较低的口鱼。检验结果显示，该回收工艺技术最后获得的口鱼光大浓度达到99.9%。 本工艺技术是对光面和AgNO3制造操作过程中造成的含银废料和厂区冲洗煤焦油结晶池
中的含银结晶物展开综合性回收处置的有效方法，透过使用乙酸熔化—NaCl结晶—硝酸化氢—溴化亚还原成—氢氧化钾的工艺技术方法，回收获得的口鱼中贵金属银浓度达到99.9%。 以上就是以上就是镀金镀银回收技术,含金银废料回收价格咨询鼎锋贵金属回收有限公司。
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