回收贵金属从氰化物浸出液到活性炭上，然后回收宝贵的通过相对低温（低于 90°C）的洗脱程序测定金属值。术语浸出液旨在涵盖任何含有溶解贵金属和/或其他金属氰化物。
氰化是众所周知的过程 为了从他们的矿石中提取金银。这过程涉及研磨矿石，然后在氧气存在下用石灰和氰化物的混合物浸出矿石，这导致镀金回收和镀银回收价值溶解为双氰化物，即 Au(CN) 2 - 和 Ag(CN) 2 -，分别。这贵金属回收价值可以通过将价值吸附到活性炭上从浸出液中回收。吸附可以直接从氰化纸浆中发生，如纸浆中的碳过程，或来自溶液，其中通常使用含有粒状碳的流化床或固定床接触器。由于可以提取到碳上的金量很大程度上取决于溶液中金的初始浓度，并且与溶液中剩余的金浓度保持平衡，因此碳上的高金负载量不能可以从典型的浸出液或二次采矿废水中获得，例如 Merril 尾矿或回坝水。
传统碳浆和碳浸出回路的其他缺点为了的恢复宝贵的金属和其他氰化物是：级间筛选遇到的操作问题。在碳停留在电路中的许多小时内，它会被物理污染或中毒，从而降低其能力为了恢复所需的物种。当尝试对具有显着不同等温线的多个物种进行共同回收时，必须接受低回收率或相对较低的装载量，从而洗脱某些物种的次品。镀金银回收,活性炭中回收金银等贵金属方法需要大量碳清单来补偿为了随着碳在每个阶段相对于等温线接近饱和，吸附率下降。许多进气口为了扫描级间静态屏幕和为了级间空运会引入油、CO 2和 O 2，这些都可能对过程.此外，吸附的金值难以从碳中剥离，只有在高温下才能使用苛性氰化物溶液进行快速有效的洗脱，通常高于 90°C。 在压力下进行洗脱或改变洗脱液通过添加有机化合物对洗脱速率也有有益的影响，但这些过程实施起来更复杂。
贵金属回收一般来说，传统工艺需要为了相对大量的洗脱液导致大量稀电解质。在某些阀门发生故障的情况下，还存在在洗脱设备中混合大量酸和氰化物以及随后产生危险 HCN 的风险。溶解的氰化金在活性炭上的吸附由等式 (1) ##STR1## 表示，这表明金在炭上的吸附是非常有利的。如果碳中的二氰基金物质可以转化为不溶于水性负载介质的物质，则方程式（1）中表示的反应将向右推进，从而进一步提高碳的能力加载黄金。因此对碳进行处理以促进方程式（2）中表示的反应，Au(CN).sub.2.sup.- ⃡AuCN.sub.(不溶性) +CN.sup.31 (2)有望提高活性炭提取金的能力。
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