提取贵金属钌-铱-锇矿，破碎步骤基本上需要较长的时间，文件中的马弗炉和石墨坩埚的温度需要保持2小时，中间部分需要搅拌2小时手动多次，马弗炉升温时间较长，保温时间很长。热解法锇在生产过程中，破碎后锇的活性过高，在100℃时通入空气会发生爆轰、火花等现象，存在操作风险高。
要求物料加入混合均匀后，粉碎保温时间为20-40min。破碎物料酸浸除锌、铝的速度慢，效率低，固液分离困难，但碱浸除铝的原理和实际情况低，同时铝的浓度低。渗滤液高，铝渗滤液有粘性，不能过滤，在渗滤液处于高温状态时，加水稀释铝渗滤液，即可顺利过滤。
传统湿法蒸馏法评价消耗大量昂贵的溴酸钠或氯酸钠，但氯气作为氧化剂代替昂贵的溴酸钠或氯酸钠，氯气是有毒有害气体，属于危险化学品，氯气的采购、运输和储存均按危险化学品安全管理规定，采购和使用条件严格，价格不低。锇和钌用溴酸钠、氯酸钠或氯进行蒸馏，锇和钌未完全蒸馏、未蒸馏的锇和钌存在于残渣中，残渣在后期进行王水溶解铱提取过程中，一部分锇和钌进入溶液过程中变成杂质铱提纯，一部分锇和钌包含铱残留在王水不溶残渣中，王水不溶残渣需要在蒸馏、王水溶解等步骤中返回溶解。
提供了一种锇中贵金属的回收方法铱 钌矿石，其中锇铱 钌矿石、锌、铝在中频炉中高温粉碎，解决了锌、铝独立造成的损失高、过滤困难的问题，中频炉带有搅拌器，加热速度快，效率高，节约能源，盐酸系统不使用有毒气体，安全性高，实现循环利用，实现多次过滤和循环利用，恢复提高了利用率，其他金属资源可以回收利用，避免了浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种锇中贵金属的回收方法铱 钌矿石包括以下工艺步骤，
1）混合粉碎原料：混合锇铱 钌矿石、锌、铝按1:3:1的重量比，高温破碎成原料；
2)酸浸：将原料浸泡在盐酸溶液中，除去锌和铝，过滤产生第一滤液和滤渣；
3)碱溶水浸：将滤渣与固体碱在高温下熔融，然后进行水浸处理，生成水浸液和残渣；
4)和(3)氧化蒸馏脱锇：在蒸馏反应釜中的水提液和渣中加入酸调节pH值，加入硝酸，进行蒸馏反应产生四氧化锇蒸气，吸收四氧化锇蒸气由氢氧化钾溶液生成锇酸钾沉淀；蒸馏反应结束后，铱存在于蒸馏反应溶液中，并且钌存在于炉渣中钌二氧化锇，实现锇分离；
5）和（3）钌 恢复：将残渣放入蒸馏容器中，加入盐酸溶液，加热至60-80℃，用恒压漏斗滴加氯酸钠生成钌四氧化二氮蒸气，用盐酸溶液吸收，加热吸收液，滴加双氧水，旋转蒸发浓缩结晶，得合格品，钌三氯化物回收产品；
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