铟确定为最关键的原材料之一，原因多种多样。主要原因是电子工业的重要性和丰富的因素，因为铟是地壳的微量成分，浓度为 0.45 nmol g -1 。全球约 70 % 的铟储量分布在中国，而其他拥有资源的国家的可观数量高达 ∼ 3 % 。此外，原生铟的生产也存在困难，因为它主要是作为锌矿开采的副产品，特别是从硫化锌矿石中获得的.
可回收的锌矿的铟浓度应至少为每吨 50 克（ppm - 百万分之几），范围为 10 至 100 ppm [9]、[10]、[11]。同样重要的是，该值直接取决于提取技术。随着需求的增加，这种情况可能对及时供应具有挑战性[12]。另一方面，LCD 屏幕中的铟含量超过 200 ppm [11] [13]，比主要来源的平均值高出数倍。基于上述原因，研究铟二次资源的不同回收方法变得越来越重要。
最近，研究了从生产废料和报废产品中回收铟的湿法冶金方法，因为与火法冶金方法相比，它们具有较低的能耗优势。多年来，对废弃 ITO 靶材进行湿法冶金处理是铟回收最有希望的方法。韩等人。确定从废 ITO 靶材中回收的铟纯度超过 99.99 %。近年来，由于废弃量的增加，从报废液晶屏中回收铟变得更加重要。通常，纯强无机酸如硫酸 (H 2 SO 4 )、盐酸(HCl) 和硝酸(HNO )3 ) 可以通过不同的研究确定为成功的铟浸出剂。铟回收的主要挑战之一是屏幕上的少量 ITO 层约占面板总重量的 0.37 wt%，这可能因不同制造商和 LCD 应用而异。
开发环境可行的铟回收必须是可持续电子行业实际和未来工作的主要目标之一。尽管通常建议将玻璃破碎作为预处理阶段作为初始处理阶段，但它会对随后的浸出阶段造成不利影响。在浸出有价金属后，过滤细玻璃粉应该是这种方法中的一个额外处理步骤，增加了处理成本。通过消除预处理步骤，工业应用可以更容易地简化整个过程。为此目的只进行了有限数量的研究。
丰塔纳等人。显示了浸出的可能性 90 使用高浓度盐酸 (HCl 6 M) 处理的未处理 LCD 面板中的铟百分比。张等人。将超声波应用于低浓度 (0.8 M) HCl 的浸出过程，而无需对未粉碎的样品进行额外加热。
"鼎锋贵金属回收含钽、锗、铟、铑、铌等贵金属，这是我们贵金属回收其中的业务。如果你有钽、锗、铟、铑、铌等贵金属需要回收，和我们联系，我们将会给你一个满意的价格。"
